Merkmale des Heizofens der Induktionsofen-Serie

Schnelle Aufheizgeschwindigkeit, hohe Produktionseffizienz, weniger Oxidation und Entkohlung, Einsparung von Material und Schmiedewerkzeugkosten.
Da das Prinzip der Mittelfrequenz-Induktionsheizung die elektromagnetische Induktion ist, wird ihre Wärme im Werkstück selbst erzeugt, normale Arbeiter können zehn Minuten nach der Arbeit mit dem Mittelfrequenz-Elektroofen kontinuierliche Schmiedearbeiten ausführen, ohne dass professionelle Arbeiter brennen müssen und versiegeln Sie den Ofen im Voraus. Sie müssen sich keine Sorgen über die Verschwendung von erhitzten Knüppeln im Kohleofen machen, die durch Stromausfall oder Geräteausfall verursacht werden. Aufgrund der schnellen Erwärmungsgeschwindigkeit dieser Erwärmungsmethode gibt es wenig Oxidation. Im Vergleich zum Kohlebrenner kann jede Tonne Schmiedestücke mindestens 20-50 kg Rohstahlmaterial einsparen, und die Materialausnutzungsrate kann 95 Prozent erreichen. Da das Erwärmungsverfahren gleichmäßig ist und der Temperaturunterschied zwischen Kern und Oberfläche sehr gering ist, wird die Lebensdauer des Schmiedegesenks beim Schmieden ebenfalls stark erhöht, und die Oberflächenrauheit des Schmiedestücks beträgt ebenfalls weniger als 50 um.
Hervorragendes Arbeitsumfeld, Verbesserung des Arbeitsumfelds und des Unternehmensimages der Arbeitnehmer, Umweltfreiheit, geringer Energieverbrauch
Im Vergleich zu Kohleöfen werden Induktionsheizöfen nicht mehr von Kohleöfen in der sengenden Sonne gebacken und geräuchert. Sie können die Anforderungen verschiedener Indikatoren der Umweltschutzabteilung erfüllen und das Außenimage des Unternehmens und den zukünftigen Entwicklungstrend der Schmiedeindustrie bestimmen. Die Induktionserwärmung ist die energiesparendste Heizmethode im Elektroheizofen. Der Stromverbrauch von Tonnenschmiedestücken, die von Raumtemperatur auf 1100 Grad erhitzt werden, beträgt weniger als 360 Grad.
Gleichmäßige Erwärmung, geringe Temperaturdifferenz zwischen Kern und Oberfläche, hohe Temperaturregelgenauigkeit
Der Induktionsheizofen hat die Vorteile kleiner Größe, geringem Gewicht, hoher Effizienz, ausgezeichneter thermischer Verarbeitungsqualität und günstiger Umgebung. Es beseitigt schnell den kohlebefeuerten Ofen, den gasbefeuerten Ofen, den ölbefeuerten Ofen und den gewöhnlichen Widerstandsofen. Es ist eine neue Generation von Metallheizgeräten.
Der in der Industrie verwendete Induktionsschmelzofen umfasst Tiegelöfen (kernlose Induktionsöfen) und Schmelzrillenöfen (Induktionskernöfen), wie in Abbildung 2 dargestellt. Der Tiegel besteht aus feuerfestem Material oder Stahl und seine Kapazität reicht von mehreren Kilogramm bis zu Dutzenden von Tonnen. Sein Schmelzmerkmal besteht darin, dass die Schmelze im Tiegel elektrischer Energie ausgesetzt wird, wodurch der Schmelzbadspiegel gezwungen wird, sich zu wölben, und die Schmelze von der Mitte des Flüssigkeitsspiegels zu allen Seiten fließt, wodurch ein Zirkulationsfluss verursacht wird. Dieses Phänomen wird als elektrischer Effekt bezeichnet, der die Schmelzzusammensetzung gleichmäßig machen kann. Der Nachteil ist, dass die Schlacke zum Rand neigt und die Bedeckung schlecht ist. Im Vergleich zum Grabenofen hat der Tiegelofen einen flexiblen Betrieb, eine hohe Schmelztemperatur, einen niedrigen Leistungsfaktor und einen hohen Stromverbrauch. Der Induktor des Schmelzrillenofens besteht aus einem Eisenkern, einem Induktionsring und einer Schmelzrillenofenauskleidung. Die Schmelznut besteht aus einer oder zwei mit Schmelze gefüllten Bandringnuten, die mit dem Schmelzbad verbunden sind. Prinzipiell kann der Trenchofen als Eisentransformator mit nur einer Windung Sekundärspule und Kurzschluss betrachtet werden. Der induzierte Strom fließt in der Schmelze der geschmolzenen Nut, wodurch die elektrothermische Umwandlung verwirklicht wird.
In der Produktion kann nach Abschluss jedes Metallschmelzofens das Schmelzbad nicht geleert werden, da es sonst leicht austrocknet. Ein Teil der Schmelze muss als Ausgangsschmelze des nächsten Ofens zurückgehalten werden. Die Temperatur der Schmelzrinne ist höher als die des Schmelzbades und trägt auch die Auswaschung des Schmelzflusses aus, so dass die Ofenauskleidung der Schmelzrinne leicht beschädigt werden kann. Um die Wartung zu erleichtern, ist der Induktor des modernen Ofens zu einer Baugruppe für einen einfachen Austausch gemacht. Die Kapazität des Schmelzofens reicht von Hunderten von Kilogramm bis zu mehr als 100 Tonnen. Der Grabenofen liefert Netzfrequenzleistung. Da der Eisenkern aus Siliziumstahlblech als magnetischer Pfad verwendet wird, sind der elektrische Wirkungsgrad und der Leistungsfaktor sehr hoch. Der Schmelzofen wird hauptsächlich zum Schmelzen von Gusseisen, Kupfer, Zink, Messing usw. verwendet und kann auch als gemischter Schmelzofen zum Speichern und Erhitzen der Schmelze verwendet werden.